预应力管道压浆是施工活动中一项重要的环节，在预应力结构建筑物施工过程中有着重要作用，其密实性好坏对建筑结构的安全性和耐久性有着重要影响，如果没有压浆或压浆密实度不足，则会导致建筑物重要部位锈蚀，影响正常使用，缩短使用寿命。通常被认为影响预应力管道压浆质量的因素主要有三方面：压浆材料、压浆机械和压浆工艺。若想保证压浆质量，就需要在这三方面下功夫。那么，施工方该如何保障预应力管道压浆质量呢？下面，千亿国际(唯一)平台小编为大家分享一下相关知识吧。

　　一、选择优质的压浆设备

　　压浆机械设备是保证压浆质量的重要条件，使用的机械应适当、完备，以便能更好地进行压浆施工。具体要求如下：

　　1、性能良好的辅件

　　压浆设备由多种构件组成，如搅拌机、阀门等。滚动式搅拌机由于机体中的滚动高速旋转，使灰浆产生涡流，不但搅拌不均匀，而且会产生离析，所以当灌注数量特别多时，采用能够搅拌的旋转搅拌机，且转速不低于1000 r/min。浆叶的至高线速度限制在15 m/s以内，其形状应与转速相匹配并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

　　2、强度适宜的压力

　　压浆的至大压力宜为0.5 MPa ~0.7 MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，至大压力宜为1.0 MPa。若灌注压力在0.5 MPa以上，应设置方便灰浆流出的旁通管，此外还应安装能准确读出灌注压力的压力表，并事先标定好。

　　智能压浆设备是当前设计先进、性能众多的压浆设备，能够满足施工方的要求，值得信赖。

　　二、确定合适压浆配合比

　　压浆配合比是针对压浆材料质量而言，水泥浆的配合比应通过级配试验确定，水泥浆强度、收缩率、流动度、泌水率等指标应满足规范与设计提出的相关要求。

　　所用材料应符合下列要求：

　　1、原材料

　　水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，且不得含有任何团块。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材料性能不稳定。

　　2、清洁水

　　水中不允许含有对水泥和预应力钢束产生不良影响的物质，每升水不得含500 mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物(可采用清洁的饮用水)。

　　3、外加剂

　　外加剂宜采用低含水量、流动性好、泌水率小及膨胀性等特性的外加剂，且用量应通过试验确定。

　　4、水泥浆

　　要求尽量减少灰浆收缩，保证管道密实饱满，压浆所用的水泥浆标号原则上要求与箱梁的标号一致，其抗压强度除满足设计图纸规定外，不应低于40 MPa。

　　5、粘稠度

　　灰浆稠度是决定能否顺利进行压浆作业的重要因素，还应考虑气温、管道直径、灌注长度、灌注数量、灌注机械等多方面的影响。管道压浆一般采用水泥浆，大孔隙的管道，水泥浆中可掺入适量的细砂。




　　三、采用良好的压浆工艺

　　目前由于施工的局限性，有不少工程的管道压浆操作人员未经专门培训，缺少基本常识，施工时不按压浆施工规程操作，应提前进行培训。同时应将锚具周围的钢束间隙和孔洞填封，以防冒浆。

　　1、检查工作

　　压浆前先检查压浆机械配套、水泥、减水剂、膨胀剂等材料的数量、品质、种类是否齐全。应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

　　2、搅拌顺序

　　水泥的拌和应首先将水加入拌合机内，再加水泥。充分拌和后，再加入外加剂。拌和至少2 min，直至达到均匀的稠度。

　　3、压浆过程

　　水泥浆自拌制到压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30min~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动。水泥材料在进入灰浆泵之前应通过1.2 mm左右孔眼的筛子，以防灌注通路发生堵塞。压浆要缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有至高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。

　　4、压浆顺序

　　压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从至低点的压浆孔压如，由至高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序应采取由下至上连续压浆，由至低压浆孔压入，并且使水泥浆由至高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入稠度。

　　5、压浆次数

　　对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30min~45min。

　　6、环境温度

　　压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

　　7、封锚要求

　　对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。长期外露的锚具，应采取防锈措施。